齒條
點擊次數：3029 更新時(shí)間：2019-05-07 【關閉】
概念
齒條是與齒輪相配的(de)一種條形零件。它等于直徑無限大(dà)的(de)一個(gè)齒輪周緣的(de)一段。一邊均勻分(fēn)布著(zhe)許多(duō)齒，與齒輪相齧合，将轉動變爲移動，或将移動變爲轉動。齒條是長(cháng)條形，一側有齒，可(kě)認爲是一個(gè)齒輪上的(de)一段。
主要特點
（1） 由于齒條齒廓爲直線，所以齒廓上各點具有相同的(de)壓力角，且等于齒廓的(de)傾斜角，此角稱爲齒形角，标準值爲20°。
（2） 與齒頂線平行的(de)任一條直線上具有相同的(de)齒距和(hé)模數。
（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的(de)直線稱爲分(fēn)度線（中線），它是計算(suàn)齒條尺寸的(de)基準線。
主要參數
齒條的(de)主要參數有：齒槽寬、齒頂高(gāo)、齒根高(gāo)、齒高(gāo)、齒厚、齒根圓半徑等。
齒槽
齒槽是齒輪的(de)齒與齒間的(de)凹陷部分(fēn)。
齒輪上兩相鄰輪齒之間的(de)空間稱爲齒槽或齒間。齒槽的(de)大(dà)小以槽寬來(lái)表示，齒槽寬可(kě)分(fēn)爲端面槽寬和(hé)法向槽寬兩種。
(1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的(de)兩側齒廓之間的(de)分(fēn)度圓弧長(cháng)，以字母e表示。對(duì)任意圓周上的(de)槽寬則以字母ei表示。
(2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的(de)一個(gè)齒槽内，其兩側齒線的(de)法向螺旋線 位于該齒槽内的(de)弧長(cháng)，稱法向槽寬。 [1]
齒頂
介于分(fēn)度圓與齒頂圓之間的(de)部分(fēn)，稱爲齒輪齒頂。其徑向距離稱爲齒頂高(gāo)，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高(gāo)由下(xià)式計算(suàn)：
式中：ha——圓柱齒輪齒頂高(gāo)系數，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8；
m——齒輪模數。
齒根
介于分(fēn)度圓與齒根圓之間的(de)部分(fēn)，稱爲齒根。其徑向距離稱爲齒根高(gāo)，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高(gāo)按下(xià)式計算(suàn)：
式中 ha——圓柱齒輪齒頂高(gāo)系數，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8；
C——圓柱齒輪頂隙系數，對(duì)于正常齒C=0.25，對(duì)于短齒C=0.3；
m——齒輪的(de)模數。
參數選擇
（1）齒輪的(de)跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。
（2）齒輪、齒條安裝後安裝距是否合适。
（3）齒條、齒輪齧合間隙應是0.25*模數。
（4）齒條全齒深、跳動、公法線特别是齒向是否合格。
加工方法
齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。
滾齒
用(yòng)齒輪滾刀(dāo)按展成法加工齒輪、蝸輪等的(de)齒面。
在滾齒機上用(yòng)齒輪滾刀(dāo)加工齒輪的(de)原 理(lǐ)，相當于一對(duì)螺旋齒輪齧合的(de)原理(lǐ)。
滾刀(dāo)實質上是一個(gè)螺旋角很大(dà)的(de)螺旋齒 輪，因爲齒數很少 (單頭滾刀(dāo)齒數K=1)， 牙齒又很長(cháng)，可(kě)以繞軸線很多(duō)圈，所以成了(le) 一個(gè)螺旋升角很小的(de)蝸杆——滾刀(dāo)基本蝸 杆。經過開槽和(hé)鏟齒後，這(zhè)個(gè)蝸杆便成爲具 有切削刃和(hé)前、後角的(de)齒輪滾刀(dāo)了(le)。
齒輪滾刀(dāo)和(hé)被加工齒輪的(de)展成運動如圖 16-8所示，當滾刀(dāo)旋轉時(shí)，相當于一個(gè)齒 條在軸向移動，這(zhè)個(gè)移動就相當于假想齒條 與被加工齒輪的(de)齧合運動，因此滾刀(dāo)和(hé)被加 工齒輪之間有下(xià)列要求：
(1)滾刀(dāo)的(de)法向模數mn刀(dāo)和(hé)法向齒形角 αon刀(dāo)應與被加工齒輪的(de)相應參數相等。
(2)滾刀(dāo)和(hé)被加工齒輪必須嚴格保持一 對(duì)螺旋齒輪齧合的(de)運動關系，即：
式中 n刀(dāo)——滾刀(dāo)每分(fēn)鐘(zhōng)轉速；
n工——工件每分(fēn)鐘(zhōng)轉速；
z工——工件的(de)齒數；
K——滾刀(dāo)的(de)頭數。
(3)爲了(le)使滾刀(dāo)的(de)螺旋方向和(hé)被加工齒 輪的(de)齒向一緻，滾刀(dāo)軸線應該與齒輪端面傾 斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒 圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf爲滾刀(dāo)的(de)螺 旋升角。當滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中 βf爲被加工齒輪的(de)螺旋角。當滾刀(dāo)與工件 的(de)螺旋方向相反時(shí)取“+”号，相同時(shí)取 “-” 号。
滾齒時(shí)除了(le)滾刀(dāo)的(de)轉動n刀(dāo)(切削運 動)，滾刀(dāo)與工件之間的(de)展成運動外，滾刀(dāo)還(hái) 需要有沿工件軸向的(de)走刀(dāo)運動δ軸，這(zhè)三個(gè) 運動構成了(le)滾齒的(de)基本運動。
滾切斜齒輪時(shí)也(yě)必須有這(zhè)三個(gè)基本運 動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀(dāo)在軸向走刀(dāo)S軸的(de)同時(shí)， 工件還(hái)要附加轉動。即既要求工件和(hé)滾刀(dāo)嚴 格保持展成的(de)運動關系，又要求滾刀(dāo)軸向走 刀(dāo)到工件的(de)一個(gè)導程T時(shí)，工件具有多(duō)轉或 少轉一圈的(de)附加運動。
滾齒是最常用(yòng)的(de)切齒方法。它能加工直 線、斜齒和(hé)修正齒形的(de)圓柱齒輪。滾齒精度 一般可(kě)以達到7～8級，最高(gāo)精度達到4～5 級，甚至達到3級。由于滾齒的(de)整個(gè)切削過程是連續的(de)， 因此生産率較高(gāo)。
插齒
用(yòng)插齒刀(dāo)按展成法或成形法加工内、外 齒輪或齒條等的(de)齒面。
插齒和(hé)滾齒一樣，也(yě)是利用(yòng)展成法來(lái)加 工的(de)。插齒刀(dāo)就象是一個(gè)具有前、後角而形 成切削刃的(de)齒輪，所以插齒刀(dāo)加工齒輪原理(lǐ) 相當于一對(duì)兩軸線平行的(de)圓柱齒輪齧合的(de)原 理(lǐ)。
插齒時(shí)插齒刀(dāo)作上、下(xià)往複的(de)切削運 動，切削速度以每分(fēn)鐘(zhōng)的(de)雙行程次數來(lái)表 示。同樣，插齒刀(dāo)和(hé)被加工齒輪必須保持一 對(duì)圓柱齒輪齧合的(de)運動關系，即：
式中 n刀(dāo)，n工——插齒刀(dāo)與工件的(de)轉速；
z刀(dāo)，z工——插齒刀(dāo)與工件的(de)齒數。
開始插齒時(shí)，爲了(le)逐步切至全齒深，插齒刀(dāo)必須有徑向進給運動，徑向進給量δ徑是以插齒刀(dāo)每次雙行程的(de)徑向進給數來(lái)表 示。當切至調整好的(de)深度時(shí)，徑向進給自行停止。徑向進給過程和(hé)進給量一般由凸輪來(lái)控制。
插齒刀(dāo)作上下(xià)往複運動中，向下(xià)是切削運動，向上是空行程。爲了(le)避免空行程時(shí)擦 傷已加工的(de)齒面和(hé)減少插齒刀(dāo)的(de)磨損，工件需要有讓開插齒刀(dāo)的(de)讓刀(dāo)運動。
插齒精度一般可(kě)達到7～8級，最高(gāo)精度可(kě)達6級。
齒條是與齒輪相配的(de)一種條形零件。它等于直徑無限大(dà)的(de)一個(gè)齒輪周緣的(de)一段。一邊均勻分(fēn)布著(zhe)許多(duō)齒，與齒輪相齧合，将轉動變爲移動，或将移動變爲轉動。齒條是長(cháng)條形，一側有齒，可(kě)認爲是一個(gè)齒輪上的(de)一段。
主要特點
（1） 由于齒條齒廓爲直線，所以齒廓上各點具有相同的(de)壓力角，且等于齒廓的(de)傾斜角，此角稱爲齒形角，标準值爲20°。
（2） 與齒頂線平行的(de)任一條直線上具有相同的(de)齒距和(hé)模數。
（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的(de)直線稱爲分(fēn)度線（中線），它是計算(suàn)齒條尺寸的(de)基準線。
主要參數
齒條的(de)主要參數有：齒槽寬、齒頂高(gāo)、齒根高(gāo)、齒高(gāo)、齒厚、齒根圓半徑等。
齒槽
齒槽是齒輪的(de)齒與齒間的(de)凹陷部分(fēn)。
齒輪上兩相鄰輪齒之間的(de)空間稱爲齒槽或齒間。齒槽的(de)大(dà)小以槽寬來(lái)表示，齒槽寬可(kě)分(fēn)爲端面槽寬和(hé)法向槽寬兩種。
(1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的(de)兩側齒廓之間的(de)分(fēn)度圓弧長(cháng)，以字母e表示。對(duì)任意圓周上的(de)槽寬則以字母ei表示。
(2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的(de)一個(gè)齒槽内，其兩側齒線的(de)法向螺旋線 位于該齒槽内的(de)弧長(cháng)，稱法向槽寬。 [1]
齒頂
介于分(fēn)度圓與齒頂圓之間的(de)部分(fēn)，稱爲齒輪齒頂。其徑向距離稱爲齒頂高(gāo)，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高(gāo)由下(xià)式計算(suàn)：
式中：ha——圓柱齒輪齒頂高(gāo)系數，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8；
m——齒輪模數。
齒根
介于分(fēn)度圓與齒根圓之間的(de)部分(fēn)，稱爲齒根。其徑向距離稱爲齒根高(gāo)，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高(gāo)按下(xià)式計算(suàn)：
式中 ha——圓柱齒輪齒頂高(gāo)系數，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8；
C——圓柱齒輪頂隙系數，對(duì)于正常齒C=0.25，對(duì)于短齒C=0.3；
m——齒輪的(de)模數。
參數選擇
（1）齒輪的(de)跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。
（2）齒輪、齒條安裝後安裝距是否合适。
（3）齒條、齒輪齧合間隙應是0.25*模數。
（4）齒條全齒深、跳動、公法線特别是齒向是否合格。
加工方法
齒輪齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。
滾齒
用(yòng)齒輪滾刀(dāo)按展成法加工齒輪、蝸輪等的(de)齒面。
在滾齒機上用(yòng)齒輪滾刀(dāo)加工齒輪的(de)原 理(lǐ)，相當于一對(duì)螺旋齒輪齧合的(de)原理(lǐ)。
滾刀(dāo)實質上是一個(gè)螺旋角很大(dà)的(de)螺旋齒 輪，因爲齒數很少 (單頭滾刀(dāo)齒數K=1)， 牙齒又很長(cháng)，可(kě)以繞軸線很多(duō)圈，所以成了(le) 一個(gè)螺旋升角很小的(de)蝸杆——滾刀(dāo)基本蝸 杆。經過開槽和(hé)鏟齒後，這(zhè)個(gè)蝸杆便成爲具 有切削刃和(hé)前、後角的(de)齒輪滾刀(dāo)了(le)。
齒輪滾刀(dāo)和(hé)被加工齒輪的(de)展成運動如圖 16-8所示，當滾刀(dāo)旋轉時(shí)，相當于一個(gè)齒 條在軸向移動，這(zhè)個(gè)移動就相當于假想齒條 與被加工齒輪的(de)齧合運動，因此滾刀(dāo)和(hé)被加 工齒輪之間有下(xià)列要求：
(1)滾刀(dāo)的(de)法向模數mn刀(dāo)和(hé)法向齒形角 αon刀(dāo)應與被加工齒輪的(de)相應參數相等。
(2)滾刀(dāo)和(hé)被加工齒輪必須嚴格保持一 對(duì)螺旋齒輪齧合的(de)運動關系，即：
式中 n刀(dāo)——滾刀(dāo)每分(fēn)鐘(zhōng)轉速；
n工——工件每分(fēn)鐘(zhōng)轉速；
z工——工件的(de)齒數；
K——滾刀(dāo)的(de)頭數。
(3)爲了(le)使滾刀(dāo)的(de)螺旋方向和(hé)被加工齒 輪的(de)齒向一緻，滾刀(dāo)軸線應該與齒輪端面傾 斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒 圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf爲滾刀(dāo)的(de)螺 旋升角。當滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中 βf爲被加工齒輪的(de)螺旋角。當滾刀(dāo)與工件 的(de)螺旋方向相反時(shí)取“+”号，相同時(shí)取 “-” 号。
滾齒時(shí)除了(le)滾刀(dāo)的(de)轉動n刀(dāo)(切削運 動)，滾刀(dāo)與工件之間的(de)展成運動外，滾刀(dāo)還(hái) 需要有沿工件軸向的(de)走刀(dāo)運動δ軸，這(zhè)三個(gè) 運動構成了(le)滾齒的(de)基本運動。
滾切斜齒輪時(shí)也(yě)必須有這(zhè)三個(gè)基本運 動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀(dāo)在軸向走刀(dāo)S軸的(de)同時(shí)， 工件還(hái)要附加轉動。即既要求工件和(hé)滾刀(dāo)嚴 格保持展成的(de)運動關系，又要求滾刀(dāo)軸向走 刀(dāo)到工件的(de)一個(gè)導程T時(shí)，工件具有多(duō)轉或 少轉一圈的(de)附加運動。
滾齒是最常用(yòng)的(de)切齒方法。它能加工直 線、斜齒和(hé)修正齒形的(de)圓柱齒輪。滾齒精度 一般可(kě)以達到7～8級，最高(gāo)精度達到4～5 級，甚至達到3級。由于滾齒的(de)整個(gè)切削過程是連續的(de)， 因此生産率較高(gāo)。
插齒
用(yòng)插齒刀(dāo)按展成法或成形法加工内、外 齒輪或齒條等的(de)齒面。
插齒和(hé)滾齒一樣，也(yě)是利用(yòng)展成法來(lái)加 工的(de)。插齒刀(dāo)就象是一個(gè)具有前、後角而形 成切削刃的(de)齒輪，所以插齒刀(dāo)加工齒輪原理(lǐ) 相當于一對(duì)兩軸線平行的(de)圓柱齒輪齧合的(de)原 理(lǐ)。
插齒時(shí)插齒刀(dāo)作上、下(xià)往複的(de)切削運 動，切削速度以每分(fēn)鐘(zhōng)的(de)雙行程次數來(lái)表 示。同樣，插齒刀(dāo)和(hé)被加工齒輪必須保持一 對(duì)圓柱齒輪齧合的(de)運動關系，即：
式中 n刀(dāo)，n工——插齒刀(dāo)與工件的(de)轉速；
z刀(dāo)，z工——插齒刀(dāo)與工件的(de)齒數。
開始插齒時(shí)，爲了(le)逐步切至全齒深，插齒刀(dāo)必須有徑向進給運動，徑向進給量δ徑是以插齒刀(dāo)每次雙行程的(de)徑向進給數來(lái)表 示。當切至調整好的(de)深度時(shí)，徑向進給自行停止。徑向進給過程和(hé)進給量一般由凸輪來(lái)控制。
插齒刀(dāo)作上下(xià)往複運動中，向下(xià)是切削運動，向上是空行程。爲了(le)避免空行程時(shí)擦 傷已加工的(de)齒面和(hé)減少插齒刀(dāo)的(de)磨損，工件需要有讓開插齒刀(dāo)的(de)讓刀(dāo)運動。
插齒精度一般可(kě)達到7～8級，最高(gāo)精度可(kě)達6級。
上一篇：沒有了(le)
下(xià)一篇：伺服減速機
下(xià)一篇：伺服減速機